關(guān)鍵詞

蓄能重錘式液控蝶閥

液動(dòng)偏心蝶閥說(shuō)明書(shū)資料介紹：

蓄能重錘式液控蝶閥：設(shè)計(jì)參照GB/T 12238、JB/T 5299、JB/T 8527，法蘭連接，液壓站配合液動(dòng)執(zhí)行器控制開(kāi)關(guān)，密封閥座材質(zhì)本體堆焊，PN10~16壓力，通經(jīng)DN500-DN4800，利用液壓油源進(jìn)行操作。是新一代液控蝶閥，它兼有截止和止回的功能可一閥代兩閥，并能按預(yù)先調(diào)好的程序，分快關(guān)和緩閉兩階段的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)關(guān)閥，對(duì)于突然停電或事故停泵過(guò)程中產(chǎn)生的升壓造成的水錘危害及介質(zhì)倒流引起水泵機(jī)組倒轉(zhuǎn)等有 的消除和抑制作用，是保證水泵機(jī)組和管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的有效設(shè)備。適用于介質(zhì)為水的泵出口管路上，用來(lái)避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)繁榮倒流及產(chǎn)生過(guò)大的水錘，以保護(hù)管路系統(tǒng)，其功能事以一閥代兩閥（傳統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)中以閘閥配止回閥或以普通蝶閥配止回閥）。

特點(diǎn)

1、 本閥主要由閥門、液壓站、快關(guān)執(zhí)行裝置、PLC智能電控箱及特制行程反饋裝置等 組成
2、 精加工齒輪齒條式液壓執(zhí)行器，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠
3、 PLC智能電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，可遠(yuǎn)程、本地控制系統(tǒng)
4、 知名品牌自動(dòng)化元件，產(chǎn)品性能*，質(zhì)量可靠
5、 閥門正常啟閉動(dòng)力源一般由配套液壓泵站提供，也可來(lái)源于汽輪機(jī)主機(jī)液壓站
6、 系統(tǒng)動(dòng)力電源為380V，控制電源為AC220V、DC220V、DC110V以及其他電源等級(jí)
7、 閥門三偏心多層次金屬硬密封蝶閥，高溫、啟閉靈活、輕松，密封可靠 5、密封形式三偏心設(shè)計(jì)密封越關(guān)越緊密封性能好。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)參照GB/T 12238、JB/T 5299、JB/T 8527
法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17241、GB/T 9113
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12221
壓力試驗(yàn)GB/T 13927

外形尺寸圖

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液控蝶閥安裝使用注意事項(xiàng):

安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無(wú)損壞現(xiàn)象，各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。 確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對(duì)方位，將閥門安裝在水泵出口。 蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應(yīng)通過(guò)閥前或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。 注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向，當(dāng)安裝于水泵出口時(shí)，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果（口徑≤800，可360°旋轉(zhuǎn)）。

液控蝶閥日常維護(hù):

1、出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。
2、設(shè)備需在提供電源條件下工作，要求穩(wěn)定可靠。
3、由于本系統(tǒng)控制閥組了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個(gè)月旁路過(guò)濾油一次。
4、根據(jù)使用工況，24小時(shí)連續(xù)工作制，每半年 更換油液一次；8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)后更換一次。
5、定期檢查油箱液面高度。*次加油建議加滿液位計(jì)，正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計(jì)1/2以上高度位置，底于1/3高度時(shí) 加油。
6、應(yīng)定期（一個(gè)月）檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在70 Bar，底于60 Bar時(shí)需充氣。
7、液壓裝置投入運(yùn)行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)觀察運(yùn)行情況，看是否有液位低、熱過(guò)載、漏油等異?，F(xiàn)象發(fā)生，如有需及時(shí)處理。
8、定期進(jìn)行游動(dòng)操作，以防止閥門卡住。